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隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?
隔膜泵的膜片設(shè)計(jì)壽命8000h,工作壓力6MPa,在進(jìn)出口料過(guò)程中;
隔膜左右兩邊分別受力,較大達(dá)4800kN,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開(kāi)裂;
隔膜泵膜片容易損壞的原因如下:
1.由于隔膜室體積一定,若進(jìn)料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m;
穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙;
造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2.隔膜室空氣沒(méi)有排干凈,氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化;
形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
3.進(jìn)料溫度超過(guò)規(guī)定的100℃,加速隔膜老化,同時(shí),料漿中產(chǎn)生蒸氣泡;
氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí),推進(jìn)液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
4.進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過(guò)20%,引起卡閥;
造成泵壓力波動(dòng),或由于閥裝配時(shí),閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
5.隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿位置倍號(hào)控制的;
若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測(cè)不到信號(hào),不能及時(shí)補(bǔ)排油,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而破裂。
6.隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
7.機(jī)組出現(xiàn)壓差,引起氣動(dòng)隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。
8.氮?dú)獍A(yù)先充2. 2MPa的氮?dú)猓休^好的阻尼效果。
操作運(yùn)行時(shí),壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只有停泵時(shí)才能看到);
若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低,隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下運(yùn)行,將導(dǎo)致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
9.隔膜片自身質(zhì)量差,無(wú)彈性,材料強(qiáng)度低。
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